¿Convencido? Hablemos
de tu proyecto
Quiero Cotizar
SF Design: Te ayudamos con tu idea desde cero
Empatía
Comprendemos las necesidades, objetivos y aspiraciones del proyecto.
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Definición
Con una comprensión global del proyecto, definimos la mejor ruta para realizarlo.
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ideas
Realizamos lluvia de ideas, buscando soluciones únicas y creativas para tu pieza.
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Prototipos
Elaboramos un prototipo tangible para visualizar, evaluar y refinar el concepto.
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Evaluación
Evaluamos el prototipo, considerando su funcionalidad, estética, viabilidad para optimizar su diseño.
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Diseño Final
Se aprueba el diseño final y está listo para fundirse en ➝ SF Cast
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SF Cast: Funde o reproduce tu pieza.
Revisión Técnica
El equipo de ingeniería revisará los por menores del diseño y evaluará la mejor manera para su creación y fabricación.
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Moldeo
Teniendo la pieza modelo, se crea un molde ya sea de silicona, de resina o de aluminio para crear las réplicas de las piezas en cera requeridas.
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Pieza en Cera
Se vierte cera caliente en el molde para sacar el modelo que se busca reproducir.
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Árbol de Fundición
Para facilitar el vertido del metal fundido, las piezas de cera individuales se unen a un árbol central, que servirá como canal de flujo. Este árbol se crea con cera y se posiciona estratégicamente en el molde.
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Molde Cerámico
El árbol se sumerge en una mezcla de cerámica y arena sílice, creando una "concha" protectora alrededor de la pieza. Esta concha soportará la alta temperatura del metal fundido.
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Vaciado de Cera
Este punto es por el cual el proceso se llama cera perdida. La concha preparada se coloca en un horno, donde el calor provoca la fusión y evacuación completa de la cera, dejando un espacio vacío con la forma exacta de la pieza deseada.
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Vertido de Metal
Se funde el metal elegido (aleaciones como oro, acero inoxidable, acero al carbón, aluminio, bronce y más) hasta alcanzar su punto de fusión.
Luego, se vierte cuidadosamente en el espacio vacío dentro de la concha.
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Desprender Cerámica
Una vez que el metal fundido se enfría y solidifica dentro de la concha cerámica este adopta la forma precisa del modelo original por lo que se procede a romper y retirar la concha cerámica en su totalidad.
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Acabados
Una vez teniendo las piezas desprendidas y cortadas individualmente, se pasa al acabado final, los cuales se logran a través de diferentes procesos como lo son: Pulidos, Satinados, Anodizados, Pavonados, Patinados y Procesos de electrodeposición como Dorados, Plateados y Cromados.
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Materiales: Diversas aleaciones disponibles
Bronce
El bronce ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, ideal para piezas decorativas y aplicaciones industriales que requieren durabilidad y estética.
Materiales
Latón
Con su distintivo color dorado y su versatilidad, el latón es perfecto para detalles ornamentales y componentes que requieren alta resistencia al desgaste y conductividad.
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Acero Inoxidable
El acero inoxidable es sinónimo de resistencia y longevidad, brindando una solución robusta y anticorrosiva para aplicaciones exigentes en entornos hostiles.
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Acero al Carbón
Con su alta resistencia y durabilidad, el acero al carbón es la elección predilecta para estructuras y componentes que necesitan soportar cargas pesadas y condiciones rigurosas.
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Aluminio
Ligero y resistente, el aluminio combina fuerza y maleabilidad, ideal para piezas que requieren alta precisión sin comprometer la durabilidad.